管坯的化學成分不但決定壓力焊接的可能性，而且還是限制加熱溫度的因素。實踐證明，含碳量大于0.3~0.5%時，焊接溫度隨著含碳量的增加而降低；而當含碳量小于0.3~0.5%時，壓力焊縫強度隨著含碳量的增加而增大。這是因為對接爐焊時焊接壓力較小，單靠壓力不能獲得良好的焊縫，還必須將管坯加熱至接近于熔化的溫度，才能得到良好的焊縫，保證足夠的強度。焊爐管所用的管坯含碳量都控制在0.3~0.5%以下。沿鋼錠縱向切開的管坯或由鍋爐管剪裁成的管坯，由于沸騰鋼偏析的特點，致使管坯兩邊的邊緣處的化學成分有很大差異。偏析嚴重的管坯使得在加熱爐中加熱時無法保證管坯兩邊緣和中心部分要求的不同溫度，含碳量和硫等雜志較多的一邊，將因溫度過低時，則焊不上。鉻、鎳和有色金屬的存在，會使邊緣處產生致密的氧化物，因擴散速度減慢而導致焊接困難。
 
       吹風也是影響高壓鍋爐管焊縫質量的因素之一。因為吹風不但可以吹掉邊緣處的熔渣和氧化鐵皮，提高邊緣處的金屬純度，而且會使溫度升高50~80℃，對鍋爐管焊縫處金屬形成共同結晶極為有利。因此，風壓和風洗速度，風咀的結構形狀和噴射角度等的正確與否都會影響鍋爐管焊縫的質量。
 
        此外，管坯邊緣的缺陷都會造成過燒、波浪彎等廢品。保證管坯幾何形狀、尺寸的精確和壓力成型焊接機正確的孔型設計及壓力的選擇等也在不同程度上影響鍋爐管爐焊的質量。